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2007-3-1713:36:14中國包裝網(wǎng)作者:胡興軍

食品包裝被稱做是“特殊食品添加劑”，它是現(xiàn)代食品工業(yè)的最后一道工序，在一定程度上，食品包裝已經(jīng)成為食品不可分割的重要組成部分。但我國食品包裝行業(yè)面臨的形勢卻不容樂觀。包裝作為食品的“貼身衣物，其在原材料、輔料、工藝方面的安全性將直接影響食品質(zhì)量，繼而對人體健康產(chǎn)生影響。目前，用來包裝食品的材料大多數(shù)是塑料制品，在一定的介質(zhì)環(huán)境和溫度條件下，塑料中的聚合物單體和一些添加荊會溶出，并且極少量地轉(zhuǎn)移到食品和藥物中，從而造成人體健康隱患。有關方面必須盡快加強油墨、膠粘劑、印刷、復合加工新技術、新工藝的研究，生產(chǎn)出安全、環(huán)保的食品包裝產(chǎn)品。

一、我國食品包裝安全問題嚴峻

近年來，由于食品包裝中有害物質(zhì)殘留過高，食品因此被污染而引起中毒的事件頻頻發(fā)生，給創(chuàng)建和諧社會帶來諸多不利因素。2004年9月，國家質(zhì)檢總局公布的食品包裝(膜)抽查結(jié)果表明，除一般的塑料袋外，專用的食品包裝袋抽檢不合格率高達l5。其中最主要的問題是衛(wèi)生指標不符合國家標準及產(chǎn)品物理機械性能差。這些不合格的食品包裝袋在使用過程中會對人體健康產(chǎn)生不良影響，尤其會對兒童和青少年的發(fā)育產(chǎn)生隱患。近幾年各地包裝袋的抽樣合格率普遍偏低，合格率只有5O％。不合格的原因主要是苯類殘留物超標，前不久中央電視臺《質(zhì)量報告》播出蘭州“有毒奶粉”事件，因甲苯二甲苯溶液殘留物超標，抽查食品包裝袋不合格率高達5O％。

1、包裝材料

食品包裝有害物質(zhì)殘留主要來源于包裝材料，特別是包裝印刷過程中使用含苯、正己烷、鹵代烴等有害化工材料作主要原料的油墨、溶劑所致。而且，這類富含有害物質(zhì)的油墨、溶劑在生產(chǎn)過程中又會引起操作工人的急性、慢性中毒，既影響勞資雙方的合作關系，也嚴重影響社會穩(wěn)定。

食品軟包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料因本身分子結(jié)構(gòu)和成型工藝及所加助劑不同而表現(xiàn)出較大差異。因此，對于食品廠家來說選擇一種適合自己產(chǎn)品的包裝材料尤為重要，否則就會出現(xiàn)食品安全問題。例如，因材料阻隔性差，就會縮短液態(tài)奶的保質(zhì)期甚至段時間內(nèi)引起變質(zhì)等，而對于保鮮膜來說如果沒有適量的的透氣量又無法保證蔬菜的新鮮。PVC保鮮膜本身對人體的潛在危害主要來源于兩個方面：一是PVC保鮮膜中氯乙烯單體殘留量超標，二是PVC保鮮膜加工過程中使用DEHA增塑劑，遇上油脂或加熱時，DEHA容易釋放出來，隨食物進入人體后有害健康。

雙酚A是一種普遍應用在塑料食品包裝材料中的化學物質(zhì)，在錫罐內(nèi)涂層和粘合劑中也在使用。塑料食品包裝中的雙酚A在加熱后可融人食品，它具有類雌激素的功能。前不久美國研究人員通過動物實驗發(fā)現(xiàn)，雙酚A可能會增加女性患乳腺癌的危險．研究人員給懷孕小鼠喂了微量的雙酚A，該劑量相當于人類在日常生活中接觸到的劑量。他們發(fā)現(xiàn)出生后的小鼠在3O天時(青春期)乳腺細胞數(shù)量和乳腺末端芽組織密度大幅增高，而這些變化是人或動物發(fā)生乳腺癌的危險因素．

2、印刷油墨

食品包裝膜對油墨的要求除了具有一般的和基材結(jié)合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發(fā)生油墨脫落、凝結(jié)等現(xiàn)象。意大利有關部門在抽樣檢測后發(fā)現(xiàn)雀巢嬰兒牛奶中存在微量感光化學物質(zhì)——異丙基碗雜葸酮。這種物質(zhì)本來存在于嬰兒牛奶包裝盒的印刷油墨中，可能是微量的油墨滲透到嬰兒牛奶中。國內(nèi)也曾出現(xiàn)過印刷油墨污染食品的事件．2005年甘肅某食品廠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的薯片有股很濃的怪味，廠方立即把已經(jīng)批發(fā)到市場的600多箱產(chǎn)品全部收回。經(jīng)過蘭州大學化學實驗室的檢測，認為怪味來自食品包裝印刷油墨里的苯，其含量約是國家允許量的3倍。苯的殘留量如果超標，有可能引起癌癥和血液系統(tǒng)疾病。

目前大多數(shù)油墨本身含苯，只能用含有甲苯的混合溶劑來進行稀釋，如果企業(yè)在生產(chǎn)食品包裝時使用了純度較低的廉價甲苯，那么苯殘留的問題會更加嚴重。問題在于相關標準對食品包裝材料的苯含量雖然作了限量規(guī)定，但是，限量控制對企業(yè)來說艱難做到。原因在于，苯的檢測費用頗高，一個包裝檢測就要花1，000多元。

3、印刷輔料

食品包裝印刷污染已經(jīng)成為食品二次污染主要原因之一。一直以來被公認為是致癌物質(zhì)的苯類，目前主要用于復合包裝材料粘合荊和塑料印刷油墨的溶劑。由于在印刷過程中苯類溶劑揮發(fā)不完全，有可能造成苯類物質(zhì)在包裝材料中殘留。在食品包裝過程中，苯類物質(zhì)滲透到食品中，從而造成對食品的污染。

據(jù)統(tǒng)計，2004年，我國規(guī)模化廠家生產(chǎn)的食品及藥品包裝用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的含量占到6o2，6以上，而該體系的油墨溶劑和稀釋溶劑中，苯類溶劑的含量一般占到5o％左右，不但危害人類身體健康，而且影響到我國食品包裝業(yè)，甚至整個食品工業(yè)的健康發(fā)展。苯類溶劑的毒性較大，被美國FDA列入可致癌化學品中，此類溶劑如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血機能，損害人體的神經(jīng)系統(tǒng)，甚至導致白血病發(fā)生。殘留在包裝內(nèi)的苯類溶劑，易被包裝內(nèi)的食品吸附，導致食品污染．雖然苯溶油墨在印刷時通過干燥可去除絕大部分甲苯溶劑，但是由于油墨中的顏料吸附力強，仍易產(chǎn)生殘留。

2006年3月，在中國包裝聯(lián)合會塑料包裝委員會召開的食品塑料包裝材料衛(wèi)生安全座談會上，參會代表一致認為，我國食品塑料材料包裝的安全形勢非常嚴峻，市場上很多食品塑料包裝材料難以符合國家對食品安全、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求．苯類溶劑的毒性較大，如滲入皮膚或血液會隨血液危及人的血球及造血機能，損害人的神經(jīng)系統(tǒng)，導致白血病發(fā)生，美國FDA將它列為可致癌化學品。因此，在美國、西歐以及日本等發(fā)達國家明文規(guī)定在食品包裝印刷中禁止使用苯類溶劑。而相反，我國至今沒有明確的規(guī)定。在食品包裝薄膜、制袋生產(chǎn)中，油墨和粘合劑的溶劑普遍使用苯類(甲苯、二甲苯)溶劑，沒有管理和監(jiān)督，目前已到了有關部門應該下決心嚴加管理的地步。

4、印刷工藝

我國目前的食品包裝袋基本上以凹印為主，在超市里所見到的各種各樣的食品包裝袋，包括餅干、糕點、奶粉等包裝，也基本上采用氯化聚丙烯類油墨印刷的居多．而歐美等國家大都采用柔印為主，柔印在網(wǎng)點表現(xiàn)上比凹印稍遜一籌，印刷質(zhì)量稍遜，但是在環(huán)保方面卻占盡先機。在我國，柔印等環(huán)保技術在市場上的接受度并不高。因為柔印采用的是凸印原理，比起濃油重彩的凹印，相對上色油墨較少，比較薄，著色度也不是很高，從亮度上來講不及凹印鮮亮。

二、我國食品包裝安全問題多的原因

包裝印刷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)技術落后、質(zhì)量管理不規(guī)范，國家相關安全衛(wèi)生標準比較滯后，再加上監(jiān)管不嚴，使一些不法的食品生產(chǎn)和包裝生產(chǎn)企業(yè)有機可乘，從而造成食品安全隱患的存在。現(xiàn)在絕大多數(shù)食品企業(yè)不允許包裝企業(yè)在產(chǎn)品上打上自己的標志，這使消費者無法辨識包裝的出身。因為消費者無法監(jiān)督食品企業(yè)；以成本是否低廉來決定購買某種包裝，加上相關的檢測費用問題，令不少廠家對原材料、助劑、工藝的安全控制意識較弱。有的企業(yè)受利益驅(qū)動而明知故犯，造成了無數(shù)的食品安全隱患。

1、監(jiān)控體制和手段落后

我國從事食品塑料包裝的企業(yè)沒有納入食品的行業(yè)衛(wèi)生管理范疇，致使這些企業(yè)在生產(chǎn)食品包裝用塑料材料時，等同于生產(chǎn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)及其他用途的產(chǎn)品，在衛(wèi)生安全方面沒有任何規(guī)定和控制，如對生產(chǎn)環(huán)境、人員衛(wèi)生健康、原材料的選用、生產(chǎn)工藝控制、產(chǎn)品的檢驗以及檢測手段等都沒有專項或特定的要求，安全衛(wèi)生處于失控狀態(tài)。也沒有建立權威性的監(jiān)控體系，確立檢測項目，進行常規(guī)的檢測。此次苯類溶劑超標起因是殘留物中嗅得到的異味暴露被媒體曝光，才引起重視，而對潛在危害的鉛、汞、鎘、六價鉻等重金屬以及油墨連結(jié)料中的氧化物、顏料、燃料中的致癌物都沒有涉及，反映出管理、監(jiān)控僅僅停留在。頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳”的表面，沒有從源頭抓起，缺乏長效性和系統(tǒng)性。目前尚未建立一個權成性的衛(wèi)生安全項目檢測體系，到了生產(chǎn)企業(yè)，檢測手段和控制項目就更殘缺不全，有的就放任自流了。

２、安全標準落后于生產(chǎn)發(fā)展

隨著生產(chǎn)和產(chǎn)品的發(fā)展，許多標準檢測方法和生產(chǎn)脫節(jié)，不能細化，缺乏針對性例如，目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg／m2，但沒有明確是何種溶劑：推薦性標準要求甲苯殘留物小于3mg／m2，這也大大落后歐美發(fā)達國家的要求。目前各級質(zhì)景檢驗機構(gòu)定期抽查的項目都是依據(jù)1991年制定的GB10004號耐蒸煮包裝膜國家標準和1993年QB1871號雙向拉伸尼龍和聚乙烯復合膜的行業(yè)標準，已大大落后于目前生產(chǎn)實際即便這樣，目前檢查的總體合格率也只有5O一6O％。

目前，美國、加拿大、越南等國，都強制推行HACCP標準。該標準通過對食品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行危害分析，找出關鍵控制點，并采取預防措施和監(jiān)控手段，使危險系數(shù)陣到最低，同時進行必要的驗證、食品連同其包裝在出廠前需經(jīng)化學風險、生物風險、物理風險三種分析。與發(fā)達國家相比，我國在此方面的法規(guī)條款有待完善。

3、沒有建立強制性的準入和淘汰機制

近幾年食品包裝塑料材料行業(yè)發(fā)展迅速，大量的中小企業(yè)紛紛涌入這個行業(yè)。而行業(yè)中沒有衛(wèi)生安全的準入要求，在市場激烈的競爭面前，只有成本的指標，而衛(wèi)生指標卻全然沒有。