1.數(shù)碼熱敏孔版原紙和制版技術(shù)

數(shù)碼熱敏孔版使用的孔版原紙是具有熱收縮性的，厚度為1.5～2μm的熱塑性樹脂薄膜與日本宣紙通過黏合劑復(fù)合而成的，在薄膜表面上還需涂布防靜電或防粘連的涂層，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。在孔版原紙上進(jìn)行熱敏孔版制版的具體過程如圖5所示。

熱敏孔版原紙是通過卷筒安裝在制版印刷一體機(jī)上的，其一端被橡膠壓印輥壓附在熱敏頭的發(fā)熱體上。熱敏孔版原紙適合A3規(guī)格制版，寬度320mm，卷筒長(zhǎng)度相當(dāng)于200～250塊版的尺寸。制版時(shí)，排成一行的熱敏頭根據(jù)圖像信息有選擇地產(chǎn)生熱能，在孔版原紙薄膜的主掃描方向上穿孔制版；同時(shí)依靠壓印輥的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)孔版原紙進(jìn)行副掃描方向的穿孔制版。這種制版速度根據(jù)機(jī)種而異，若為1.5毫秒/線時(shí)，解像力為400dpi的A4印版，凈制版時(shí)間為5秒。

完成穿孔制版的孔版原紙依靠傳送輥輸送，其前端送入設(shè)在印刷滾筒外周的夾具，以1張版的長(zhǎng)度切斷并卷裝到印刷滾筒外周。

2.數(shù)碼熱敏孔版的穿孔過程

熱敏版制版是使孔版原紙的熱塑性樹脂薄膜受熱軟化，引起熱脹冷縮，形成與發(fā)熱體相對(duì)應(yīng)的圓形通孔。這種通孔按照主掃描方向和副掃描方向所規(guī)定的間距排列，基本上構(gòu)成了獨(dú)立的孔，可以此形成圖文。原設(shè)想依靠通孔孔徑的大小控制圖像層次，但目前的技術(shù)還無(wú)法實(shí)現(xiàn)。而且由于復(fù)合在薄膜上的宣紙纖維散亂，造成穿孔也呈現(xiàn)散亂狀態(tài)，這是導(dǎo)致圖像品質(zhì)較低的一大原因。

按照這種穿孔制版方式制成的孔版在顯微鏡下的效果如圖6所示。

數(shù)碼熱敏孔版的制版分辨力取決于熱敏頭的發(fā)熱體與版材的傳送間距，一般低價(jià)位機(jī)型是300dpi；普通機(jī)型為400dpi；高畫質(zhì)機(jī)型可達(dá)到600dpi。分辨力為600dpi時(shí)，孔版上的孔間距大約為42μm。熱敏頭的發(fā)熱體穿孔模式如圖7所示。

3.孔版印刷及傳墨

孔版印刷機(jī)的印刷部分構(gòu)造如圖8所示。在裝有孔版的印版滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，紙張?jiān)趬河�滾筒的壓力作用下，與孔版接觸，在壓印線處透過孔版的油墨便轉(zhuǎn)移到紙張表面形成印刷圖像。如果用A3規(guī)格的紙印刷（紙張不限），其印刷速度為120張/分鐘，有5級(jí)速度可選用。

印版滾筒部分是由腐蝕加工形成大量微圓孔的不銹鋼薄板制成的多孔體與其外包裹的濾網(wǎng)構(gòu)成的。在印版滾筒內(nèi)部，裝有連續(xù)供墨的墨輥和定量供墨的墨刀及刮墨輥。為了得到最佳壓印區(qū)域，壓印滾筒外周由彈性材料做成，能夠施加最合適的壓印力。

孔版印刷是油墨通過孔版原紙上的獨(dú)立穿孔，直接轉(zhuǎn)移到印刷紙上，為此，在向紙張表面?zhèn)髂�的過程中，需要注意如下兩點(diǎn)：

（1）因?yàn)檗D(zhuǎn)移到紙上的油墨點(diǎn)子是互相獨(dú)立的，要保持圖像實(shí)地所需的密度，需要油墨的滲入和展伸。

（2）因紙張表面狀態(tài)和油墨黏度的變化較大，要注意控制轉(zhuǎn)移到紙上的墨量。

油墨向紙面的傳墨量對(duì)圖像品質(zhì)有很大影響，傳墨量多，圖像密度高，但背面粘臟和透印嚴(yán)重，從而使圖像清晰度降低，層次減少；傳墨量少則結(jié)果相反。事實(shí)上，當(dāng)環(huán)境溫度、印刷用紙種類、印刷速度、停機(jī)時(shí)間變化時(shí)，傳墨量會(huì)發(fā)生變化，故要相應(yīng)改變制版能量、印刷速度、印刷壓力等條件。