來自2007年全國鈦白行業(yè)年會上的報道，自1998年起，我國鈦白工業(yè)一直呈高速發(fā)展勢頭，涌現(xiàn)出一批具有良好市場效應(yīng)的著名品牌，一些國際先進的生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)已在業(yè)內(nèi)逐漸普及并實現(xiàn)國產(chǎn)化，我國鈦白工業(yè)的綜合實力有了明顯提升。但鈦白行業(yè)裝置總產(chǎn)能和實際產(chǎn)量大幅上升，市場供大于求，競爭日趨激烈，不利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白粉分中心主任畢勝等專家建議應(yīng)利用市場杠桿加快行業(yè)重組，向規(guī)模化和集約化方向發(fā)展，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)鈦白產(chǎn)業(yè)升級。

走規(guī)模化集約化之路

畢勝認(rèn)為，我國鈦白粉產(chǎn)能位居世界第二已有6年時間，但從全行業(yè)整體看，無論從原材料、工藝裝置到產(chǎn)品品質(zhì)，還是從單線產(chǎn)能到企業(yè)布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，幾乎都與生產(chǎn)強國沒什么關(guān)聯(lián)。當(dāng)前繼續(xù)呈現(xiàn)的遍地開花式的無節(jié)制擴產(chǎn)現(xiàn)象，其實有損行業(yè)由大向強轉(zhuǎn)變。全行業(yè)環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)水平遠(yuǎn)未達到令人滿意的水平，原料工業(yè)發(fā)展的不同步也在相當(dāng)程度上制約了鈦白工業(yè)的發(fā)展。

據(jù)畢勝介紹，近年來國際鈦白工業(yè)發(fā)展趨勢之一是產(chǎn)能更加集中。現(xiàn)在全球鈦白年產(chǎn)能為450萬～470萬噸（不包括中國），而世界前5名生產(chǎn)商年產(chǎn)能之和已占76%～78%。目前，除中國以外全球總共只有約20個鈦白生產(chǎn)商，生產(chǎn)廠總數(shù)也只有56～57個。相比之下，我國前5名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和只占全國總量的26.7%，前10名產(chǎn)能占43.1%，前30名產(chǎn)能占78.4%，產(chǎn)能集中度與國際同行形成巨大反差。

與會專家普遍認(rèn)為，鈦白工業(yè)的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)國際潮流，提高集中度，加快行業(yè)重組步伐，行業(yè)洗牌不可避免。只有單個生產(chǎn)商的產(chǎn)能提高到一定規(guī)模后，抗風(fēng)險能力才能增強，也才具有長遠(yuǎn)發(fā)展的基本條件。而企業(yè)規(guī)模的提升，不能單靠擴建新裝置，業(yè)內(nèi)聯(lián)合和重組才是更實際的選擇。

中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉分會理事長姚恒平告訴記者，近幾年鈦白行業(yè)在實現(xiàn)規(guī)模化、集約化，提高產(chǎn)業(yè)集中度方面取得了富有成效的進展。攀鋼率先組建了大規(guī)模以鈦白粉為主的鈦業(yè)集團；廣西地區(qū)部分鈦白粉企業(yè)以資產(chǎn)（股權(quán)）為紐帶組建了年產(chǎn)10萬噸金紅石型鈦白粉后處理工廠；今后山東及長三角地區(qū)的一些企業(yè)也有可能通過投資控股、參股等形式實施兼并或收購，整合一批中小企業(yè)，走規(guī)模化、市場化運作之路。

提升產(chǎn)品檔次和品質(zhì)

國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白粉分中心專家組組長唐振寧認(rèn)為，目前我國鈦白粉生產(chǎn)工藝以硫酸法為主，工藝流程冗長，“三廢”污染嚴(yán)重；產(chǎn)品以銳鈦型為主，其顏料性能和耐候性都較金紅石型差，我國在世界鈦白粉行業(yè)中處于落后地位。鈦白粉屬于“兩高一資”產(chǎn)品，繼續(xù)走低附加值產(chǎn)品路線肯定是行不通的。除要生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品外，唐振寧還建議業(yè)內(nèi)應(yīng)從銳鈦型轉(zhuǎn)為金紅石型入手，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)化纖用鈦白粉、云母珠光二氧化鈦、食品醫(yī)藥級鈦白粉、催化劑用鈦白粉、高純鈦白粉等高附加值產(chǎn)品。